Виготовлення та продаж виробів з поліпропілену

Контактний телефон

тел.+38 (099) 000-97-95
тел.+38 (096) 555-55-06

Замовити дзвінок
Главная|Каталог товарів|ГАЛЬВАНІЧНІ ВАННИ|Вкладиші для гальванічних ванн

Гальванические ванны

Вкладиші для гальванічних ванн

На багатьох заводах нашої країни в гальванічних цехах є старі, які вже вийшли з ладу і потребують заміни та відновлення гальванічні ванни. Вартість нових ємностей досить висока і не завжди компанії мають кошти для їх придбання. Єдиним рішенням в даній ситуації є відновлення ванни за допомогою полімерного вкладиша. Такий вкладиш виготовляється з термопласту (полімеру). Його поміщають в залізобетонну або сталеву ванну, не використовуючи жорсткого кріплення, а потім надають наступну форму у вигляді отбортовок. Таким чином, ми отримуємо міцну, герметичну і стійку до хімічних впливів конструкцію.

Процес відновлення ванни таким чином не вимагає спеціальної підготовки поверхні. Досить просто видалити і нейтралізувати залишки від хімічних реактивів, щоб зупинити процес руйнування, який вони викликають.

Компанія «Конард» пропонує готові «полімерні вкладиші», а також виробляє їх на території замовника. Для виготовлення полімерних вкладишів можуть використовуватися такі термопласти, як:

  • - полівінілхлорид;

    - поліпропілен;

    - етилен хлортрифторетилену;

    - полівініліденфторид.

Вид матеріалу залежить від параметрів технологічного процесу ванн - складу електроліту, робочої температури, концентрації. Також ми виробляємо вкладиші з фторопластів (ECTFE і ПВДФ) не тільки для старих, але і нових ванн з поліпропілену.

Даний спосіб відновлення можливий тільки для гальванічних ванн невеликих розмірів. Ємності великих розмірів футеруются «за місцем». Під замовлення полімерні вкладиші виготовляються з точними внутрішніми розмірами гальванічної ванни.

Наші вкладиші з термопластів володіють такими перевагами:

  • - Не піддається корозії і стирання, а також відмінно переносять негативні фактори навколишнього середовища;

    - мають прекрасну стійкість до агресивних середовищ - кислот, лугів;

    - відмінно переносять високі температури (від -76 до 160 градусів);

    - не наражається електричними розрядами;

    - досить довговічні - термін їх служби складає більше 30 років;

    - з плином часу зберігають свої первинні властивості;

    - мають невелику вагу;

    - надійні і герметичні, оскільки виготовляються способом екструзії методом зварювання.